玻璃管定制价格 江苏玻璃管厂家销售 生产过程 主要包括配合料制备、熔制、成型、退火和后加工等步骤。
配合料制备 首先对原料进行预加工，包括对块状原料的粉碎、潮湿原料的预干燥和含铁原料的除铁处理等。
粉碎的颗粒度以0.25～0.5mm为宜,过粗的颗粒不易充分熔化,在玻璃中会形成残留料粉结石或富硅节瘤;过细的颗粒容易飞扬或集聚成团。
将具有一定颗粒度的原料按配方称量，再用转鼓式、桨叶式或盘式混合机进行混合。
熔制 将玻璃配合料进行高温熔化、澄清，形成均匀的无气泡、无结石的玻璃液。
玻璃配合料的熔制温度随成分不同而异，通常为1300～1600℃。
配合料在高温下发生一系列物理化学反应，逐步熔融完全。
随温度的升高,度显著减小,其中夹杂的大量空气和原料分解产生的气体从熔融液中上升并逸出，使熔体变得清澄。
在高温排除气泡的同时,玻璃液的化学组成也趋向均匀,必要时，加机械外力搅动。
澄清和均化完成后，降温使玻璃液均匀一致地达到适合成型要求的粘度。
熔制在玻璃熔窑中进行。
大批量生产时在池窑中连续熔制。
配合料在窑的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。
小量生产时在坩埚窑中间歇熔制。
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